Nombre comercial del tereftalato de polytrimethylene.
Historia:
Se patento por primera ves en 1941 por los britanicos Jhon Rex Whinfield y James Tennant Dickson, en ese entonces no fue comercializada, fue apartir de la decada de 1960 que la compañia Shell Chemicals fabrica DOPS.
Obtencion:
Es un poliester aromatico conocido generalmente como PTT, es produccido por condensación.
Propiedades:
*Tacto suave
*Facilidad de teñido
*Se estira y se recupera facilmente
*Resistencia al manchado
*Limpia facilmente
*Seca facilmente
*Se funde a 228°c
*No forma arrugas
Aplicaciones:
*Alfombras textiles y prendas de vestir
*Termoplasticos de ingenieria
*Telas sin tejer
*Peliculas y monofilamentos
*Trajes de baño
*Sabanas
*Fundas de almohadas
*Revestimientos de paredes
*Tapiceria
*Tapiceria de automoviles
Es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos ( según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.
Historia:
Otto Bayer desarrolló la primera síntesis de un poliuretano en 1937 trabajando en los laboratorios de IG Farben, en Leverkusen (Alemania), empleando diisocianato de 1,6-hexametileno y 1,4-butanodiol, con el objeto de conseguir un material competitivo con la poliamida (Nailon) desarrollada poco antes por W. Carothers trabajando para DuPont (EE.UU).
Otto Bayer y sus colaboradores publicaron la primera patente de poliuretanos en 1937 y la producción industrial empezó en 1940 con productos como Igamid y Perlon. En 1959 DuPond desarrollaría un tejido muy elástico empleando fibras de poliuretano al que llamó Spandex, y comercializó bajo el nombre de Lycra.
Poliuretano termoplastico:
Los poliuretanos termoplástico son normalmente eslastómeros, que no requieren de vulcanización para su proceso. La resistencia mecánica y la estabilidad termo-mecánica viene proporcionada por los enlaces físicos reversibles entre las cadenas, fundamentalmente de tipo puentes de hidrógeno. De esta manera pueden ser conformado mediante los procesos habituales para termoplásticos, como inyección, extrusión y soplado.
Caracteristicas:
*Elasticidad
*Alta resistencia a la abrasion, desgaste, desgarre, oxigeno, ozono, a la conservacion de propiedades mecanicas y a temperaturas muy bajas.
Poliuretano segmentado:
Fundamentalmente todos los poliuretanos son segmentados desde el punto de vista de que todos están formados por al menos dos componentes diferentes (diisocianatos y dioles). No obstante cuando se emplea más de un diol o di-bases distintas y estos se combinan secuencialmente se da lugar a un polímero en bloque, o propiamente dicho un copolímero de bloque, y particularmente un poliuretano segmentado. Como se ha mencionado más arriba, el diverso balance entre componentes de la estructura de las cadenas poliméricas de los poliuretanos conlleva a diferentes grados de segmentación. Poliuretanos segmentados se denominan a los poliuretanos en los que se emplean dos tipos de moléculas dibásicas. Una normalmente un macrodiol, HO-R-OH, con R aproximadamente de unos 2000 g/mol y otra una molécula dibásica, bien diol, diamina o dithiol, de bajo peso molecular. Esta última molécula dibásica de baja masa molecular también se denomina "extendedor de cadena". El extendedor de cadena junto al diisocianato forman los segmentos denominados "rígidos" y el macrodiol los segmentos denominados "flexibles" (ver Fig.2). En esta familia de poliuretanos se engloban algunos elastómeros así como algunos poliuretanos ingenieriles. Actualmente existe una investigación muy activa en este campo.
Aplicaciones:
*Productos aislantes para construccion
*Neveras y congeladores
*Muebles y menajes de camas
*Calzado
*Automoviles
*Recubrimientos y adhesivos
*Etc...
La fibra de carbono es una fibra sintética constituida por finos filamentos de 5–10 μm de diámetro y compuesto principalmente por carbono.Cada filamento de carbono es la unión de muchas miles de fibras de carbono. Se trata de una fibra sintética porque se fabrica a partir del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plástico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero.
Historia:
En 1958, Roger Bacon creó fibras de alto rendimiento de carbono en el Centro
Técnico de la Union Carbide Parma, ahora GrafTech International Holdings, Inc.,
que se encuentra en las afueras de Cleveland, Ohio. Estas fibras se fabricaban
mediante el calentamiento de filamentos de rayón hasta carbonizarlos. Este
proceso resultó ser ineficiente, ya que las fibras resultantes contenían sólo un
20% de carbono y tenían malas propiedades de fuerza y de rigidez. En la década
de 1960, un proceso desarrollado por Akio Shindo de la Agencia de Ciencia
Industrial Avanzada y Tecnología de Japón, con poliacrilonitrilo (PAN) como
materia prima. Este había producido una fibra de carbono que contiene alrededor
del 55% de carbono. Durante la década de 1970, los trabajos experimentales para encontrar materias
primas alternativas llevaron a la introducción de fibras de carbono a partir de
una brea de petróleo derivadas de la transformación del petróleo. Estas fibras
contenían alrededor de 85% de carbono y tenía una excelente resistencia a la
flexión.
Estructura: Consistente en láminas de átomos de carbono ordenados en un patrón regular hexagonal. La densidad de la fibra de carbono es de 1.750 kg/m3. Es conductor eléctrico y de baja conductividad térmica. Al calentarse, un filamento de carbono se hace más grueso y corto. Su densidad lineal (masa por unidad de longitud, con la unidad * 1 tex = 1 g/1000 m) o por el número de filamentos por yarda, en miles.
Propiedades: *Resistencia mecanica *Baja densidad *Elevado precio de produccion *Resistencia a agentes externos *Gran capacidad de aislamiento termico *Conductor electrico *Baja conductividad termica
Aplicaciones: *Tiene aplicaciones en la industria aeronautica y automovilistica *en barcos *en bicicletas *patines *raquetas de tennis *edificios *ordenadores portatiles *tripodes *cañas de pesca
Vista: Su vista transversal de un filamento de esta fibra se puede ver con forma de hexagono se mezcla con algodon para poder ver mejor su forma por que de lo contrario no se puede observar correctamente.
Una nanofibra es una fibrapolimérica con diámetro inferior a 500 nanómetros. Se obtienen a partir de técnicas especiales que permiten obtener esas fibras ultrafinas, de propiedades muy particulares y de muy diversos usos.
Obtencion:
Un proceso convencional para obtener fibras comunes consiste en el hilado en el que un polímero fundido o en solución se hace pasar por una boquilla a cierta velocidad y temperatura. Además se estira el material buscando darle más módulo y resistencia. Pero para obtener una nanofibra, se utiliza lo que se llama electrohilado (electrospinning), que permite producir filamentos continuos cien veces inferiores a los métodos convencionales. Dichos filamentos se depositan en una membrana o malla no tejida llamada material nanofibroso.
Propiedades:
En el material nanofibroso la relación superficie-volumen es muy elevada. Las estructuras obtenidas generan sistemas dinámicos que pueden variar tanto el tamaño de los poros como la forma. Las propiedades de flexibilidad, tenacidad y resistencia a la tracción son imposibles de conseguir con otros materiales de estructuras convencionales. Aplicaciones:
Tambien llamado elastano es una fibra sintética muy conocida por su gran elasticidad, inventada en 1959 por el químico Joseph Shivers, quien trabajaba para la compañía DuPont.
La empresa estadounidense DuPont patentó su invención en 1959 y le dio el conocido nombre de marca LYCRA®. La fibra LYCRA® es hoy propiedad de la empresa Invista. No es un tejido sino una de las fibras que componen un tejido. Sus propiedades son de dar elasticidad y mayor calidad que otros elastanos. La fibra LYCRA® es un elastano, pero no todos los elastanos son de marca LYCRA®.
Propiedades:
*Alta flexibilidad y ligereza
*Puede ser estirado hasta un 600% sin romperse
*Puede estirarse un gran numero de veces y volver a tomar su forma original
*Seca rapidamente.
Obtencion:
Es un polímero de cadena muy larga, compuesto con un mínimo del 85% de poliuretano segmentado (Spandex); obteniéndose filamentos continuos que pueden ser multifilamento o monofilamento.
Su vista transversal tiene forma de mariposa aplastada o de hexagono, si el corte no se hace de forma correcta se puede observar de forma de nubes o como algodones.
Fue descubierto por Renault en 1838, quien tambien descubrio accidentalmente el poli(cloruro de vinilo) por medio de exposicion directa del monomero a la luz del dia.
Obtencion:
Tambien llamado cloruro de polivinilo el cual se obtiene por medio del proceso Wacker, se polimeriza espontaneamemte dando lugar al poliacetato de vinilo o acetato de vinilo.
Nombres comerciales:
Veidron Rhovy, Clevy, Thermovy.
Propiedades:
*Resistente a aceites, grasas y disolventes.
*Inodoro y no toxico
*Alta resistencia y flexibilidad
*Degradable y se disuelve rapidamente.
*Fibra muy suave
Punto de fusion:
230°C y 180-190°C para los grados totalmente hidrolizados y parcialmente hidrolizados.
Usos y aplicaciones:
*Telas filtrantes
*Cordones
*Redes
*Vestimenta antiacido
*Vestimenta antifuego
*Por su suavidad ropa para recien nacido.
Solubilidad:
Es soluble en agua. Se disuelve lentamente en agua fria, pero lo hace rapidamente a temperaturas elevadas y puede normalmente disolverse a mas de 90°c.
Historia: La fibra acrílica es una fibrasintética elaborada a partir de acrilonitrilo, del que deriva su nombre genérico. El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Fue uno de los productos químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrolló una fibra acrílica en 1944 e inició la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orlón.
Produccion: Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en húmedo. En la hilatura con disolventes, los polímeros se disuelven en un material adecuado, como dimetilformamida, la extrusión se hace en aire caliente y se soldifican por evaporación del disolvente. Después de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos. En la hilatura en húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un baño coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se corta en fibras y se embala. El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo que el hilatura es más caro que en otras fibras sintéticas.
Vista transversal:
Las vistas pueden variar segun su proceso de hilatura la mas comun es la de forma de hueso que es la de la hilatura en seco. La vista transversal tambien varia segun los usos pues para cierta ropa se usa mas la fibra que tiene como vista una forma de frijol.
Propiedades: *Estatica *Comodidad *Durabilidad *Cuidado y conservacion
Usos:
*Alfombras *Tejidos para bebes *Se pueden usar como jersey, challis y telas finas *Como suplente a las personas que son alergicas a la lana
KEVLAR: El Kevlar® o poliparafenileno tereftalamida es una poliamida sintetizada por primera vez en 1965 por la química Stephanie Kwolek, quien trabajaba para DuPont. La obtención de las fibras de Kevlar fue complicada, destacando el aporte de Herbert Blades, que solucionó el problema de qué disolvente emplear para el procesado. Finalmente, DuPont empezó a comercializarlo en 1972. Es muy resistente y su mecanización resulta muy difícil. La casa Azko desarrolló a finales de los 1970s una fibra con estrucutura química similar que posteriormente comercializó con el nombre de Twaron. La ligereza y la resistencia a la rotura excepcional de estas poliaramidas hacen que sean empleadas en neumáticos, velas náuticas o en chalecos antibalas. Historia: A comienzos de la década de los 1960, la compañía DuPont estaba interesada en obtener una fibra más resistente que el Nylon (poliamida 6,6). Hasta entones las soluciones empleadas para la formación de fibras eran transparentes, por eso cuando trabajando con poli(para-fenilen-tereftalamidas) y poli(benzamidas)[1] obtenían soluciones opalescentes, estas eran descartadas. La opalescencia se debía a la naturaleza cristalina de estas soluciones (cristales líquidos), algo relativamente novedoso para aquellos tiempos y ese campo en particular. A pesar de ello, un día Kwolek decidió hilar el producto de esas soluciones. El resultado fue una fibra más resistente que el Nylon, que hoy en día es sinónimo de alta resistencia y que actualmente se usa en más de 200 aplicaciones diferentes.[2] Más tarde se descubriría que la seda de araña también se forma a partir de una solución de cristal líquido de manera análoga a la síntesis del Kevlar[3],[4] pero con una composición diferente. Más tarde la compañia Azko desarrollaría un nuevo método de procesado de la poli (para-fenilen-tereftalamida) empleando como disolvente N-metil-pirrolidona) menos dañino que el empleado hasta entonces por DuPont, la Hexametilfosforamida, emplearía también éste método y esto dio lugar a una "guerra de patentes", que no hacen más que mitificar más la historia de desarrollo y producción de este material. Propiedades: *Rigidez *Resistencia *Elongacion a la rotura *Tenacidad *Descompone a altas temperaturas *Conductividad electrica baja *Alta resistencia quimica *Contraccion termal baja *Alta dureza *Estabilidad dimensional *Alta resistencia al corte Usos:
Prueba de combustion : No se derriten ni se contraen frente a la flama , solo se carbonizan a temperaturas muy altas, al llevarse a cabo este proceso el Kevlar pierde peso. Vista transversal:
Video:
NOMEX: Nomex es una marca registrada de un material de aramida resistente a las llamas desarrollado a principio de los años 60 por DuPont, fue comercializado en 1967. Puede ser considerado como un Nylon, una variante del Kevlar. Es vendido en forma de fibra y en forma de láminas y es utilizado donde quiera se necesite resistencia al calor y las llamas. Las láminas de Nomex tipo 410 son uno de los tipos más fabricados, mayormente para propósitos de aislamiento eléctrico. La Planta Spruance (En honor a William Spruance, vicepresidente de Dupont), ubicada en Richmond, Virginia, es el lugar de producción del Kevlar®, Mylar®, Nomex®, Tyvek® y Zytel®.[1] Propiedades: *Aromaticidad *Rigidos *Duraderos *Resistencia quimica, termica y a la radiacion.
En las prendas de nomex existen otras propiedades como las siguentes:
Resistencia a la mayoría de productos químicos
Protección permanente contra las llamas y el calor
Larga vida útil
Facilidad de limpieza
Usos: *Capuchas en equipos de carreras *Ropa interior, calcetas, capuchas, medias y zapatos contra incendios en trajes de carreras *Trajes para militares *Mangas filtrantes Mapa:
Teflon: El teflón (PTFE) es un polímero similar al polietileno, en el que los átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos flúor. La fórmula química del monómero, tetrafluoroeteno, es CF2=CF2. La fórmula del polímero se muestra en la figura. Bajo el nombre de teflón, también llamado teflon en algunas regiones, la multinacional DuPont comercializa este y otros cuatro polímeros de semejante estructura molecular y propiedades. Entre ellos están la resina PFA (perfluoroalcóxido) y el copolímero FEP (propileno etileno flurionado), llamados teflon-PFA y teflon-FEP respectivamente. Tanto el PFA como el FEP comparten las propiedades características del PTFE, ofreciendo una mayor facilidad de manipulación en su aplicación industrial. Historia: El creador fue Roy J. Plunkett (1910-1994), nacido en Ohio, graduado y doctor en química. Fue contratado en 1936 (año de su doctorado) por la empresa DuPont, en la que permaneció toda su vida laboral. Fue en 1938, mientras trabajaba en el desarrollo de sustancias refrigerantes, cuando realizó el hallazgo. Plunket estaba buscando la manera de producir cantidades de tetrafluoroetileno (TFE) suficientes como para poder utilizarlas industrialmente. Tras construir una planta piloto y obtener las cantidades necesarias pasó a realizar distintas pruebas con el TFE obtenido. La DuPont se interesó por el descubrimiento de su científico e incluyó el PTFE dentro de su sección de polímeros. Hoy, la marca Teflon® es registrada por E.I. du Pont de Nemours and Company y conocida mundialmente. Propiedades: *Inerte *No reacciona con otras sustancias quimicas *Toxicidad nula *Bajo coeficiente de rozamiento *Impermeable *Aislante electrico *Flexible *No se altera a la accion de la luz Usos:
En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.
En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad antifricción permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.
En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es flexible y antiadherente se utiliza para prótesis, creación de tejidos artificiales y vasos sanguíneos, en incluso operaciones estéticas (body piercing).
En electrónica, como revestimiento de cables o dieléctrico de condensadores por su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura. Los condensadores con dieléctrico de teflón se utilizan en equipos amplificadores de sonido de alta calidad. Son los que producen menores distorsiones de audiofrecuencias. Un poco menos eficientes, les siguen los de poliéster metalizado (MKP).
En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento baja, así son fáciles de limpiar y mantiene un grado menor de toxicidad.
En pinturas y barnices.
En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, así como en mangueras y conductos por los que circulan productos químicos.
Como recubrimiento de balas perforantes. El teflón no tiene efecto en la capacidad de perforación del proyectil, sino que reduce el rozamiento con el interior del arma para disminuir su desgaste.
Como hilo para coser productos expuestos continuamente a los agentes atmosféricos o químicos.
En Odontología como aislante, separador y mantenedor del espacio interproximal durante procedimientos de estética o reconstrucciones con resinas compuestas o composite.
Distintas mallas y telas con distintas características de resistencia tanto
mecánica como química.
Combustion:
Esta fibra de teflón puede trabajar bajo la temperatura de-450 ° F a + 500 ° F, por corto tiempo hasta +600 ° f el. Incluso bajo altas temperaturas, este material tiene contracción baja.
Punto de fusion:
Su punto de fusión inicial es de aproximadamente 342 ºC.
El nailon (grafía en español del nombre comercial: nylon, que nunca ha sido marca registrada[1] ) es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por policondensación de un diácido con una diamina. La cantidad de átomos de carbono en las cadenas de la amina y del ácido se puede indicar detrás de los iniciales de poliamida. El más conocido, el PA6.6 es por lo tanto el producto formal del ácido hexanodioico (ácido adípico) y la hexametilendiamina.
Historia:
El descubridor del nailon y quien lo patentó por primera vez fue Wallace Hume Carothers. El descubrimiento fue el día 28 de febrero de 1935, pero no fue patentado hasta el 20 de septiembre de 1938 (U.S. Patents 2130523, 2130947 y 2130948). A la muerte de éste, la empresa DuPont conservó la patente. Los Laboratorios DuPont, en 1938, produjeron esta fibra sintética fuerte y elástica, que reemplazaría en parte a la seda y el rayón.
Con este invento, se revolucionó en 1938 el mercado de las medias, con la fabricación de las medias de nailon, pero pronto se hicieron muy difíciles de conseguir, porque al año siguiente los Estados Unidos entraron en la Segunda Guerra Mundial y el nailon fue necesario para hacer material de guerra, como cuerdas y paracaídas. Pero antes de las medias o de los paracaídas, el primer producto de nailon fue el cepillo de dientes con cerdas de nailon. Las primeras partidas llegaron a Europa en 1945.
Propiedades: Durante la fabricación las fibras de nailon son sometidas a extrusión, texturizado e hilado en frío hasta alcanzar cerca de 4 veces su longitud original, lo cual aumenta su cristalinidad y resistencia a la tracción.
*Suavidad *Movimiento *Reflexion de la luz *Firmesa *Brillo *Similitud con la felpa *Tenasidad *Resistencia a la absorcion *Recuperacion desde la deformacion *Resistencia a cambios ambientales
· Fibra de nylon · Medias · Polainas · Cerdas de los cepillos de dientes · Hilo para pescar · Redes · Fibra de alfombra · Fibra de bolsas de aire · Piezas de autos (como el deposito de gasolina) · Piezas de máquinas (como engranes y cojinetes) · Paracaídas · Cuerdas de Guitarra · Chaqueta · Cremalleras · Palas de ventiladores industriales · Tornillos etc. El nylon también tiene númerosas aplicaciones en ingeniería, gracias a la gran resistencia que presenta este material a los agentes químicos , disolventes y de abrasión, aunado de gran dureza y tenacidad que hacen de este material ideal para su uso en piezas que esta sometidas aun gran desgaste . por ejemplos rodamientos, engranajes, neumáticos, etc.
Prueba de combustion: Se inflaman lentamente y para de arder al apartarla de la llama, se funde. Como residuo deja una bola dura, dan humos blancos, su olor especial algo acido, no encoje. Proceso de hilatura:
El poliéster (C10H8O4) es una categoría de elastómeros que contiene el grupo funcionaléster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente con etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser y que actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC.
Historia:
En la década de los años treinta, se produjo en Inglaterra la primera fibra de poliéster, filamento contínuo, obtenido a partir de ácidos dicarboxílicos llamado Terylene ; en Francia esta fibra se llamó Tergal y en España Terlenka.
Después de la segunda guerra mundial, la firma alemana Hoechst, empezó a producir un poliéster con el nombre de Trevira.
En 1946 Du Pont adquirió la exclusiva para fabricar poliéster en Estados Unidos, conociéndose en aquél país con el nombre de Dacrón, y lanzado en 1951.
Durante estos años, Du Pont, buscaba multiplicar las propiedades técnicas del poliéster, texturando filamentos y creando napas sintéticas ( fiberfil para rellenos )que superponiéndolas, se utilizaban para sacos de dormir y anoraks, ya que tienen mejor resultado que la pluma natural.
En los poliésteres de última generación, encontramos Setila ( antes Rhone-poulenc ).
Propiedades:
*Resistencia
*Poco peso
* Hidrofobia (se siente seca o la humedad no se siente al tocarla)
*Aguanta tinturas, solventes y mayoria de los quimicos
*Repele las manchas
*No se encoge ni se estira
*Seca rapidamente
*Resiste a las arrugas, al moho y las abraciones
*Retiene los pliegues y es muy facil de lavar
Usos:
Se utiliza como tejido, con la ayuda de extrusión, se produce un hilo muy fino de PET que sirve de poliéster.Las fibras de poliéster son la primera opción para la fabricación de ropa, es la más utilizada en todo el mundo.
Las telas tejidas en poliéster se utilizan sobre todo en ropa de consumo y mobiliarios caseros: cortinas, alfombras, sábanas, almohadas, colchas, etc. ya que es un tejido que lava y seca rápidamente.
Se utiliza también para ropa de uso común y para ropa contra el frío (ropa de invierno) en deportes como escalada, sacos de dormir, polares, etc. ya que la fibra hace que no se pierda temperatura, debido a la alta calidad como aislante.Entre otros usos mas que no son de uso textil.
